Буровое оборудование

Стационарные буровые установки.

Буровые комплексы ZJ10, ZJ20, ZJ30, ZJ40, ZJ50 и ZJ70, на основе изучения тенденции развития отечественных и зарубежных буровых установок, разработаны и изготовлены  в тесном сотрудничестве ООО "ВПТ-НЕФТЕМАШ" и крупнейших производителей и разработчиков оборудования для проведения буровых и сервисных работ со всего мира.

В данной серии установок предусмотрены всевозможные варианты климатического, сейсмического и габаритного исполнения.

 

Буровые установки соответствует самым передовым требованиям, предъявляемым современной технологией бурения, большинство узлов и агрегатов взаимозаменяемы и практичны в использовании. Общая конструкция компактная, имеет блочно-модульную структуру. Монтаж и перевозка производится в кротчайшие сроки, некоторые модели буровых установок можно протаскивать по грунту в собранном виде. Стационарные буровые комплексы, поставляемые нашей компанией, изготавливаются под пристальным наблюдением наших специалистов и инспекторов, поэтому они соответствуют всем международным стандартам по изготовлению и эксплуатации оборудования нефтяной и газовой промышленности. Продукция сертифицирована к работе на территории стран ЕврАзЭС.

Конструкция вышки и основания блочно-модульная, разнообразная. Буровая установка оснащена телескопической вышкой вертикального подъёма или К-образной вышкой. Подроторное основание может быть исполнено в телескопическом, вращающемся или коробчатом исполнении. На установке предусмотрена взрывозащищенная сетевая и информационная техника, одновременно осуществляется электрическое, пневматическое и гидравлическое управление, параметрирование и индикация, а также осуществляется постоянный контроль сохранности оборудования (система защита от человеческого фактора). Все буровые установки выполнены по технологии “всё для человека”, техника безопасности соответствует требованиям норм HSE.

Основные технические параметры блочно-модульных стационарных буровых установок

МОДЕЛЬ

ZJ10DB

ZJ20DB

ZJ30DB

ZJ30DB

ZJ40K

ZJ40LDB

ZJ40DB

ZJ50DB

ZJ70LDB

ZJ70DB

Глубина бурения (м) БТ4-1/2”

500-1000

1200-2000

1600-3000

2500-4000

4500-7000

Глубина бурения (м) БТ 5”

500-800

1100-1800

1500-2500

2000-3200

4000-6000

Макс. нагрузка на крюке (кН)

675

1580

1700

2250

3150

4500

Скорость подъёма крюка (м/сек)

0~1.1

0.2~1.5

0~1.2

0.15~1.36

0.2~1.4

0~1.4

0~1.5

0~1.4

Высота  вышки (м)

29

31

33

41

43

43, 45

45

Вид вышки

Телескопическая

К-образная

Телескопическая

К-образная

Высота буровой площадки (м)

2,7

4,5

5,6

4,5

6,0

7,5

7.5, 9

9, 10.5

Вид основания

Кубы

Кубы/телескопическое

Вращающееся

Тип двигателя

DCизменяемой частоты

CAT3412 или C-15ATAAC

CAT 3408или 2хC-15ATAAC

DC изменяемой частоты

2хCAT3412 или 2хC-16ATAAC

12М190PZL3

CAT3512B энергоагрегат

A12V190PZL3

CAT3512B энергоагрегат

Мощность двигателя (кВт)

230

485 или 492

2х396 или 2х392

500

2х485 или 2х492

3х810

2х1250х400

3х1250

3х1060

4х1250

Вид передачи

Электрическая + механическая

Гидравлическая + механическая

Электрическая + механическая

Гидравлическая + механическая

DC изменяемой частоты

Гидравлическая + механическая

DC изменяемой частоты

Тип передаточной коробки

ZJ10

S6610HR

2хS6610HR

Четырёхпередаточная коробка JZK-190

2хS6610HR

YZ0J750

ZJ40

ZJ50

YZ0J750

ZJ70

Оснастка талевой системы

4х5

5х6/ 4х5

5х6

5х6 / 6х7

5х6

6х7

Тип лебёдки

JC10D8

JC20K

JC3K

JC30DB

JC40K

JC40LDB

JC40DB

JC50DB

JC70LDB

Мощность лебёдки (кВа)

200

350

400

500

735

800

1200

1470

1600

Главный тормоз

Ленточный

Ленточный / Дисковой

Дисковой

Вспомогательный тормоз

224WCB

324WCB

236WCB

FDWS40

Торможение энергоагрегатом

FDWS70

Торможение энергоагрегатом

Диаметр главного каната (мм)

21,5

29

29 / 32

29

32

35

38

Тип талевого блока  крюка

YG70

YG160B

YG225

YC225, DJ225

YC315, DG315

YC450, DG450

Тип вертлюга

SL110

XSL170

SL225

SI450

Тип ротора

ZP175

ZP205/P275

ZP275

ZP375

Мощность насоса/ Кол-во (кВа)

370

590/2

735/2

960/2

1180/3

Давление гидросистемы (МПа)

14

14/16

Давление пневмосистемы (МПа)

1

Вес главной машины (кг)

80000

86000

98500

167000

280000

320000

30000

350000

450000

400000

Мобильные буровые установки.

Мобильные буровые комплексы это буровые установки способные в полной мере выполнять функции стационарной буровой установки, но имеющие собственную самоходную колесную базу. Мобильные буровые комплексы грузоподъемностью от 90 до 225 тонн способны бурить вертикальные скважины до 4000 метров глубиной, производить ЗБС и КРС на скважинах.

 

На базе самоходного агрегата установлены: телескопическая мачта, один или два оригинальных дизельных двигателя, лебёдки с одним или двумя барабанами, трансмиссии Allison, угловые редуктора, дифференциальная коробка скоростей, система подъёма секций мачты,  трансмиссионный привод, аварийный привод. Помимо установленного на шасси оборудования, в комплект мобильного бурового комплекса входит интеллектуальная система обеспечения безаварийного процесса бурения. К ВЛБ опционально, в индивидуальном порядке, подбирается блок приготовления и очистки бурового раствора, стандартная пневматическая и гидравлическая системы, насосно-силовой блок, противовыбросовое оборудование опционально, дизель-электрическая станция, ЗИП на один год эксплуатации и монтажные и слесарные инструменты и приспособления. Абсолютно все мобильные буровые комплексы, поставляемые нашей компанией, изготавливаются под пристальным наблюдением наших специалистов и инспекторов, поэтому они соответствуют всем международным стандартам по изготовлению и эксплуатации оборудования нефтяной и газовой промышленности.

Мобильные буровые установки монтируются на самоходных шасси типа с колесной формулой; 8х6, 10х8, 12х8 или 14х8. Первые и вторые мосты являются ведущими, поворотными с двухступенчатым дифференциалом, третий  мост - ведомый, поворотный. Четвёртый и пятый мосты - ведущие, с зубчатым двухступенчатым дифференциалом, шестой мост - плавающий с воздушной подвеской. Главная несущая балка шасси выполнена из широкополочного двутавра и имеет высокую степень жёсткости. Мосты расположены на большом расстоянии друг от друга, обладают высокой несущей способностью и низким передаточным числом. Самоходный агрегат имеет высокий  клиренс, максимальная скорость хода машины при максимальной нагрузке составляет 80 км/ч. Для облегчения задачи передвижения буровой установки в сложных грунтовых условиях на месторождениях, на автомобиль стандартно установлен гидроусилитель руля, а тормозная система оснащена безфланцевой двухполостной тормозной камерой.

Мачта подъёмного агрегата сварена из качественной уголковой стали по оптимальному проекту с помощью метода конечномерного анализа и расчёта. Вышка представляет собой П - образную двухсекционную телескопическую конструкцию. Вышка крепится над рамой шасси и перевозится в собранном виде без разборки. С помощью гидроцилиндров можно легко и быстро проводить спускоподъемные операции. Площадка верхового рабочего открывается автоматически во время подъёма, автоматически складывается во время спуска. При перевозке крюкоблок укреплён на подставке внутри мачты, что сильно сокращает время монтажа, снижает трудоёмкость и повышает эффективность труда. На главном барабане лебёдки применяются канатные выемки Lebus, охлаждение главного барабана осуществляется технической водой, вспомогательный тормоз - водяной или дисковый. Главный барабан изготавливается из качественной легированной стали, охлаждается технической водой. Тормозная система главного барабана управляется рычажным механизмом, управление стопорением барабана очень точное и надежное. По требованию клиента лебёдка может комплектоваться водяным дисковым тормозом типа WCB 224

Гидравлическая система имеет главную и вспомогательную линию. Главная служит для питания гидроцилиндров опор и гидрораскрепителя, динамического ключа, и т.д. Вспомогательная система приводит в действие механизмы поворота передних мостов шасси.

Пневматическая система подает чистый сухой воздух для обеспечения стабильной работы всех элементов бурового комплекса управляемых давлением воздуха - гашение двигателя, силовой перемены передач преобразователя момента, муфт главного барабана, тартального барабана, ротора, вспомогательного тормоза, гидронасосов и спайдера, противозатаскивателя и т.д.

Электрическая система состоит из широкого спектра замерных и контрольных приборов и осветительной части. В цепи приборов применяется постоянный ток напряжением 24 V, который вырабатывается генератором постоянного тока дизельного двигателя. Для осветительной части используется переменный ток 220 V из внешней электрической сети.

Всё управление гидравлическим, пневматическими и электрическими приборами сосредоточено на общем пульте управления (пульт бурильщика).

Основные технические параметры блочно-модульных мобильных буровых установок

МОДЕЛЬ

ZJ10М

ZJ15М

ZJ20М

ZJ30М

ZJ40М

Глубина буренияБТ4-1/2” (м)

1000

1500

2000

3000

4000

Глубина ремонтаБТ3-1/2” (м)

3200

4500

5500

6500

7000

Макс. нагрузка на крюке (кН)

900

1125

1580

1800

2250

Скорость подъёма крюка, (м/сек)

0.2~1.4

Высота  вышки (м)

29

32

35

36/38

Вид вышки

Мачтовый

Тип двигателя

САТ 3406 или
С-9 АТААС

САТ 3408 или
С-15 АТААС

САТ 3412 или
С-16 АТААС

2 x САТ 3408 или
2 x С-15 АТААС

Мощность двигателя (кВт)

269 или 261

354

485 или 492

2 x 396 или 2 x 392

Трансмиссия

S5600HR

S6610HR

2xS5610HR

Вид передачи

Гидравлический + механический

Оснастка талевой системы

3x4

4x5

4x5/5x6

5x6

Диаметр главного каната (мм)

Ф26

Ф29

Ф32

Тип крюкоблок

YG90

YG110

YG160

YG180

YG225

Тип вертлюга

SL110

SL135

SL160

SL225

Тип ротора

ZP175

ZP205/ZP275

Тип шасси

XD40/8x6

XD50/10x8

XD60/12x8

XD70/14x8

Угол подхода/угол отхода

26°/28°

Мин. расстоянии до земли (мм)

311

30

38

41

41

Макс. наклонность прохода

30%

26%

Мин. радиус поворота (м)

28

30

38

  41

Габаритные размеры (м)

16.7 x 2.8 x 4.2

18.2 x 2.85 x 4.3

20.5 x 2.85 x 4.5

22.3 x 3 x 4.5

22.3 x 3 x 4.48

Массаглавной машины (кг)

42000

50000

58000

76000

78000

Массасооружений (кг)

15000

20000

24000

32000

34000

Вертлюги.

Вертлюги серии SL предназначены для подачи бурового раствора на бурильную колонну. Монтаж оборудования осуществляется к талевому блоку, с использованием автоматического элеватора или специального крюка. При помощи гибкого шланга вертлюг подключается к насосному блоку. Ствол вертлюга имеет в своей конструкции специальное проходное отверстие, посредством которого осуществляется подача бурового раствора. К ведущей трубе ствол механизма подключается резьбовым соединением. Спускоподъемные работы осуществляются после полного монтажа механизма. Вертлюг используется при осуществлении таких операций как поворот бурильной колонны во время работы забойного двигателя, поворачивание устройства позволяет снизить вероятность прихватов во время работы. Промывочные операции во время осуществления ремонтных работ на скважине, долив раствора при эксплуатации бурильной колонны, оснащенной обратным клапаном. Передача нагрузки на долото в мобильных установках.

Использование вертлюга позволяет обеспечить одновременное вращение буровой установки и подачу раствора. При этом буровая колонна и манифольд соединяются между собой посредством бронированных шлангов, предназначенных для осуществления работ под высоким давлением. Основным отличием различных видов вертлюгов серии является допустимая осевая нагрузка. Конструктивные особенности различных моделей при этом практически не отличаются. Некоторые модели вертлюгов, поставляемых нашей компанией, могут иметь конструктивные особенности, определяемые требованиями к их производству и использованию. Блочное выполнение промывочной трубы и сальника очень удобно для их замены. Комплектуется соединение с грязевым шлангом с резьбой 4LP по стандарту API. Предоставляется для выбора переходник из легированной стали с резьбой «ниппель-ниппель».

 

  1. вертлюг буровой, обеспечивает свободное вращение частей бурильного механизма относительно друг друга;
  2. вертлюг промывочный, выполняет две основные функции, это подача к забою промывочной жидкости от насосного оборудования и обеспечение возможности свободного вращения труб;
  3. вертлюг силовой, применяемый для проведения капитального ремонта скважины. Его использование позволяет осуществлять ремонтные работы, требующие зарезки боковых скважин. Это оборудование работает на основе технологии верхнего привода, обеспечивая эффективность и упрощение проведения необходимого ремонта, а также увеличивая безопасность для рабочих;
  4. вертлюг с вращателями, предназначен для подачи от насоса к забою скважин промывочной жидкости при турбинном и роторном бурении.
Основные технические параметры буровых вертлюгов

МОДЕЛЬ

SL90

SL120

SL135

SL160

SL170

SL225

SL450

Максимальная статическая нагрузка (кН)

900

1200

1350

1600

1700

2250

4500

Макс.скорость вращения (об/мин)

300

Макс, рабочее давление (МПа)

25

35

Диаметр прохода центральной трубы (мм)

60

54

57

70

75

Резьба соединения с центральной трубой

4-l/2" FH, LH

4-1/2" REG, LH

6-5/8" REG, LH

7-5/8" REG, LH

Резьба соединения с ведущей трубой

6-5/8" REG, LH

Соединительная резьба шнека

3"- 8 TPI

4"- 8 TPI

Габаритные размеры (мм)

Длина

1S91

1S9S

2291

2175

2169

2980

3015

Ширина

620

6:s

638

781

638

1060

1096

Высота

64S

722

64S

660

64S

860

1065

Масса (кг)

1390

1540

1700

2100

1990

2540

2700

Основные технические параметры вращателей ведущей трубы

МОДЕЛЬ

XSL170C2

XSL225C2

XSL450C2

Давление воздуха

МПа

0.7-0.9

PSI

101-130

Стандартный момент вращения

Нм

1300

1600

Футофунт

959

1180

Момент торможения

Нм

1600

2500

Футофунт

1180

1840

Скорость вращения

об. вмин.

80

70

Направлениевращения

двойное

Габариты

мм

608x450x440

740x565x475

дюйм

24x18x17

29x21x19

Масса

кг

218

272

фунт

480

600

Основные технические параметры буровых вертлюгов с вращателем ведущей трубы

МОДЕЛЬ

XSL135

XSL170

XSL225

XSL450

Габаритные размеры

мм

1800x680x590

2340x790x660

2420x980x780

3450x1096x830

дюйм

71x27x23

92x31x26

95x39x31

136x43x33

Масса

кг

1968

2268

3000

2972

фунт

4340

5000

6610

6550

Роторные столы.

Роторные столы серии применяют для передачи вращающего момента колонне бурильных труб в процессе бурения, поддержания ее на весу при подъемных операциях и вспомогательных работах. Станина ротора воспринимает и передает на основание статическую нагрузку, возникающую в процессе бурения и при спускоподъемных операциях. Внутренняя полость станины представляет собой масляную ванну. На внешнем конце вала ротора, на шпонке, установлена полумуфта карданного вала. Стол ротора вращается на подшипниках качения. При отвинчивании долота или для предупреждения вращения бурильной колонны от действия реактивного момента ротор застопоривают защелкой или стопорным механизмом.

Конструкция роторов серии имеет надежное лабиринтное уплотнение масляной ванны, которое защищает от попадания глинистого раствора, обеспечивая при этом повышенный срок службы зубчатой пары и основной опоры стола. Конические зубчатые колеса вращательного механизма имеют эллипсоидный зуб, за счет чего повышаются точность и плавность зацепления, обеспечивается бесшумная работа ротора. Использование индивидуального привода ротора с тормозным устройством обеспечивает бесступенчатую фиксацию стола и плавное изменение числа оборотов ротора от нуля до максимума, что повышает точность проводки наклонно-направленных скважин. Литая станина ротора приспособлена для установки и крепления пневматического клинового захвата. Клиновой пневматический захват, управляемый педальным краном, размещенный у пульта бурильщика, позволяет механизировать захват и освобождение в роторе насосно-компрессорных, бурильных, утяжеленных бурильных и обсадных труб при выполнении спускоподъемных операций.

Основные технические характеристики роторных столов

МОДЕЛЬ

ZP75

ZP105

ZP175

ZP205

ZP275

ZP375

Проходной диаметр, мм(дюйм)

190.5(7.5)

266.7(10.5)

444.5(17.5)

520.7 (20.5)

698.5 (27.5)

952.5 (37.5)

Макс. стат. нагрузка к.Н.(фунт)

585(131508)

1000 (224800)

1500 (337200)

3150 (708120)

4500 (1011600)

5850 (1315080)

Макс. оборот (оборот/мин.)

300

Передаточноеотношение

1-3.6

1-3.375

1-3.58

1-3.22

1-3.68

1-3.56

Масса, кг (фунт)

300 (661.39)

1405 (3097.49)

3880 (8533.93)

5780 (12742.7)

6930 (15278.02)

7480 (16490.56)

Габаритные размеры,  мм (дюйм)

1164x820x350
(45.83x32.28x13.78)

1705x980x530
(67.13x38.58x20.87)

1980x1280x585
(77.95x50.39x23.03)

2300x1480x665
(90.55x58.27x26.18)

2400x1680x685
(94.49x66.14x26.97)

2432x1797x705
(95.75x70.75x27.76)